地理位置
搅拌站应选择在交通便利、水电供应充足的地方。例如，靠近主要道路，方便原材料的运输和混凝土成品的输出。同时，要确保有足够的空间用于原材料的堆放和设备的安装。
地势要相对平坦，避免在低洼地区安装，防止雨水积聚。如果场地存在坡度，需要进行适当的平整处理。
面积要求
根据搅拌站的型号和规模来确定场地面积。一般来说，小型搅拌站（如HZS30）至少需要1000平方米左右的场地，包括主机部分、骨料仓、水泥仓、搅拌车停车区等区域。大型搅拌站（如HZS180）可能需要3000平方米以上的场地。
要预留一定的空间用于设备的维护通道和未来的扩展。
混凝土基础
搅拌站主机部分的基础是关键。需要根据设备的重量和尺寸设计混凝土基础。基础的厚度一般在30 - 50厘米左右，混凝土强度等级应不低于C30。
在基础施工过程中，要预埋地脚螺栓。这些螺栓的位置和尺寸必须严格按照设备安装说明书的要求进行，以确保主机安装的稳定性。
骨料仓和水泥仓基础
骨料仓的基础要能够承受骨料的重量和装载机的频繁进出。通常采用钢筋混凝土结构，基础高度在50 - 80厘米左右，宽度和长度根据骨料仓的数量和尺寸确定。
水泥仓的基础则需要考虑水泥仓的自重和储存水泥的重量。基础的形状一般是圆形或方形，混凝土厚度不低于40厘米，并且要设置防潮层，防止地下水侵蚀。
开箱检查
在设备到达现场后，首先要进行开箱检查。检查设备的外观是否有损坏，如主机外壳、水泥仓表面等是否有划痕、凹陷等情况。
核对设备的型号、规格是否与订单一致。检查设备的零部件是否齐全，包括搅拌主机的搅拌叶片、电机、减速机，骨料仓的挡板、输送皮带等。
工具准备
准备齐全的安装工具，如扳手、螺丝刀、吊车、电焊机等。扳手的规格要根据设备螺栓的大小进行选择，确保能够紧固各种螺栓。吊车的吨位要根据设备部件的重量来确定，一般主机部分可能需要50吨以上的吊车进行吊装。
吊装主机
使用吊车将搅拌主机吊起。在吊装过程中，要确保吊装的平衡性，避免主机在空中晃动。吊装人员要密切配合，指挥吊车缓慢地将主机移动到基础位置上方。
将主机的底部螺栓孔对准基础预埋的地脚螺栓，缓慢放下主机，使其平稳地落在基础上。
主机调整
主机安装到基础后，需要进行水平调整。使用水平仪在主机的多个位置进行测量，如搅拌轴的两端、主机的框架等。如果发现主机不水平，可以通过调整地脚螺栓的紧固程度或者在主机底部垫上薄铁片等方式进行调整，直到主机达到水平状态。
搅拌叶片安装
搅拌叶片是搅拌主机的核心部件。在安装搅拌叶片时，要严格按照设备说明书的要求进行。叶片的安装方向和角度必须准确，否则会影响搅拌效果。通常叶片是通过螺栓固定在搅拌轴上的，在安装过程中要确保螺栓的紧固力矩符合要求。
安装完成后，要检查叶片之间的间隙是否均匀。叶片之间的间隙一般在5 - 10毫米左右，过大的间隙会导致搅拌不均匀，过小的间隙则可能造成叶片之间的碰撞。
电机和减速机安装
电机和减速机是主机的动力源。电机安装时要确保其与主机的连接牢固，电机的电源线要按照电气安装规范进行连接，避免出现短路等情况。减速机安装后，要检查其与搅拌轴的连接是否紧密，是否有漏油现象。
骨料仓位置确定
骨料仓的位置要根据搅拌站的布局和原材料的运输路线来确定。一般骨料仓要靠近主机，方便骨料的输送。骨料仓之间的间距要保证装载机能够顺利进出，并且要预留足够的空间用于骨料的堆放。
骨料仓的底部要安装在基础之上，基础的平整度要符合要求。骨料仓的底部与基础之间可以通过焊接或者螺栓连接的方式进行固定。
骨料仓内部组件安装
骨料仓内部通常有隔板将不同规格的骨料分开。隔板的安装要牢固，避免骨料在输送过程中相互串仓。隔板的材质一般是钢板，厚度要能够承受骨料的冲击。
骨料仓的顶部要安装防尘装置，如防尘网或者喷雾装置。这些装置可以有效减少骨料在装卸过程中产生的粉尘污染。
皮带输送机安装
皮带输送机是将骨料从骨料仓输送到搅拌主机的关键设备。在安装皮带输送机时，首先要确定输送机的长度和倾斜角度。输送机的长度要根据骨料仓和主机之间的距离来确定，倾斜角度一般在10 - 15度左右，以保证骨料能够顺利输送。
输送机的支架要安装牢固，支架的间距一般在2 - 3米左右。支架的安装要保证输送机的水平度，避免输送带跑偏。输送带的安装要张紧适度，过松会导致输送带打滑，过紧则会增加输送带的磨损。
斗式提升机安装（部分搅拌站配置）
对于一些大型搅拌站，可能采用斗式提升机来输送骨料。斗式提升机的安装要确保提升斗的运行轨迹准确。提升斗的链条要安装牢固，链条的松紧度要合适。提升机的顶部和底部要安装限位装置，防止提升斗超出运行范围。
水泥仓位置确定
水泥仓的位置要靠近主机，方便水泥的输送。同时，要考虑到水泥运输车的进出路线，水泥仓的卸料口要方便与运输车的卸料装置对接。
水泥仓的底部要安装在基础之上，基础的强度和稳定性要符合要求。水泥仓的高度一般在10 - 20米左右，其安装要垂直于地面，垂直度误差不超过5毫米。
水泥仓内部组件安装
水泥仓内部有螺旋输送机用于将水泥输送到搅拌主机。螺旋输送机的安装要确保其与水泥仓的连接牢固，螺旋叶片的安装方向要正确，避免水泥在输送过程中堵塞。
水泥仓的顶部要安装通风装置，防止水泥仓内部气压过高。通风装置的过滤网要定期清理，防止粉尘进入大气。
空压机和气动阀门安装
粉料输送系统主要依靠空压机提供动力。空压机的安装要确保其位置通风良好，避免过热。空压机的电源连接要符合电气安全规范。
气动阀门是控制粉料输送的关键部件。气动阀门的安装要确保其与管道的连接密封良好，阀门的开关要灵活可靠。
管道安装
粉料输送管道的安装要确保其连接牢固，管道的材质一般为无缝钢管。管道的直径要根据粉料的输送量来选择，一般直径在100 - 200毫米左右。
管道的安装要尽量减少弯头的数量，因为弯头会增加粉料输送的阻力。管道的连接要采用焊接或者法兰连接的方式，焊接质量要符合标准，法兰连接的密封垫要安装正确。
配电柜位置选择
配电柜要安装在干燥、通风良好的地方，避免受到雨水和灰尘的侵蚀。配电柜的位置要靠近搅拌站的主机和其他主要设备，方便电缆的连接。
配电柜的安装高度一般在1.5 - 2米左右，便于操作人员进行操作和维护。
配电柜内部组件安装
配电柜
